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鈑金加工技術的要求

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鈑金加工技術的要求

發布日期:2019-07-12 作者:昆山昌本佳金屬制品有限公司 點擊:

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   鈑金加工技術

?        鈑金加工的技術要求.?

      一般在技術要求中會注明:"?S'?X0?R/?P%?Y?1.未注公差要求9?y3?g0?[)?R"?z-?r6?i?2.零件的一些細節要求(如:打磨毛刺等)?

3.如果需要的放,還要注明表面處理方式要求0?M$?r*?D6??&?|.?]3?{&?h+?w)?r?4.如果有焊接的話,還會要求對焊道的處理。??

鈑金技術要求大全?

材料**(要寫明材料的名稱和規格,有的要求寫出國標代號);鈑材厚度及質量應符合國標,采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀:平整無銹跡,無開裂與變形。零件尺寸:按圖紙與國標要求,重要尺寸零缺陷。性能:試裝配與使用性能符合產品要求。?1.零件去除氧化皮。?

2.零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。?3.去除毛刺飛邊。?

4.經調質處理,28HRC~32HRC。?

5.零件進行高頻淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。?6.滲碳深度0.3mm。?7.進行高溫時效處理。?

8.未注形狀公差應符合GB1184-2000.?9.未標注尺寸公差應該按照GB/T1804-m?10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。?11.未注圓角半徑R5。?12.未注倒角均為2×45°。

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13.銳角倒鈍。??

14.各密封件裝配前必須浸透油。?

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。?16.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。?17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。?18.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。?

19.規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。20.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。?

21.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。?

22.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。?

23.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現象。24.粘接后應清除流出的多余粘接劑。?

25.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。?

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。?26.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。?27.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。?

28.上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。?

29.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀換頁態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。?

30.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。31.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的?

離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。?

32.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求

 

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33.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。?

34.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。?

35.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。?

36.鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。?

37.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。38.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50靘。?

39.鑄件應清除澆冒、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。?

40.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。?

41.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。?

42.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。?43.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。?44.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。?

45.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa21/2級的要求。?

46.鑄件必須進行水韌處理。?

47.鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。?48.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。?

49.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。?

50.除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。?

51.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40靘防銹漆。搭接邊緣應用油漆、?63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁?附著的雜物和浮銹昆山鈑金件加工

 

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